Spirālveida iegremdēta loka metināšana kā izejviela bieži ir silta ekstrūzijas formēšana, automātisks abpusējs stiepļu iegremdēts loka metināšanas process.
Process parasti aprobežojas ar plakanajām vai horizontālajām filejas metināšanas pozīcijām (lai gan horizontālās gropes pozīcijas šuves ir veiktas ar īpašu izkārtojumu, lai atbalstītu plūsmu).
Spirālveida iegremdēta loka metināšanas procesa veiktspēja:
1) izejvielas, kas sloksnes, stieples, plūsmas. Pirms stāšanās fizikā un ķīmiskajā, jāveic stingra testēšana.
2) slokšņu galvas un astes dokošana, izmantojot vienas vai divu stiepļu iegremdētas loka metināšanu, velmētā tēraudā ar automātisku iegremdētu loka metināšanu.
(3) Pirms formēšanas sloksne pēc saplacināšanas, griešanas, apgriešanas, ēvelēšanas, virsmas tīrīšanas un transportēšanas uz izliekto malu apstrādi.
(4) Elektrisko kontaktu izmantošana abās konveijera pusēs kontrolē spiediena cilindra spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes padoties.
5) iekšējās vai ārējās vadības ruļļu formēšanas izmantošana.
(6) Metinājuma spraugas vadības ierīce, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, diametram, tilpumam un metināšanas spraugas nepareizajai pusei, ir stingri kontrolēta.
(7) Metināšanu un lodēšanu izmanto ārpus Amerikas Savienoto Valstu Linkolna metināšanas iekārtas vienas vai divviru iegremdēta loka metināšanai, lai iegūtu stabilas metināšanas specifikācijas.
(8) Pēc metināšanas metināšanas līnija nepārtraukti pārbaudīja ultraskaņas traumas, lai nodrošinātu spirālveida metinājuma nesagraujošās testēšanas 100% pārklājumu. Ja bojāti, automātiski trauksmes un izsmidzināšanas tagi, ražošanas darbinieki tā pielāgo procesa parametrus un noņem defektus.
(9) gaisa plazmas griešanas mašīnas izmantošana, lai sagrieztu vienu cauruli.
(10) sagriež vienā caurulē, pirmās trīs no katras tērauda partijas, lai veiktu stingru pārbaudes sistēmu, metinājuma mehānisko īpašību, ķīmiskā sastāva, kodolsintēzes stāvokļa, tērauda virsmas kvalitātes pārbaudi un pēc NDT pārbaudes, lai nodrošinātu, ka procesa caurule pēc nodošanas oficiāli tiek nodota ražošanai.
(11) ir nepārtraukta skaņas kļūda iezīmē metināšanas vietu, manuālo ultraskaņas un rentgena pārskatu, ja pēc remonta atkal ir defekti pēc destruktīvas testēšanas, līdz apstiprinājuma defekts ir novērsts.
(12) sloksne uz spirālveida metinājuma šuves un krustojas ar D tipa savienotāju, kur caurule tiek veikta rentgenstaru televīzijas vai plēves pārbaude.
(13) katras caurules hidrostatiskā testa spiediena radiālais blīvējums. Testa spiediena tērauda caurules spiedienu un laiku ar datora testēšanas ierīci stingri kontrolēta. Testa parametri tiek automātiski drukāti.
(14) cauruļu beigu apstrāde tā, lai gala vertikālais, neasais malas slīpums un precīza vadība.
