Abās ražošanas metodēs neapstrādāts tērauds vispirms tiek ievietots vieglāk izmantojamā sākuma formā (karstā sagatavojumā vai plakanajā sloksnē). Pēc tam to gatavo caurulē, izstiepjot karstā tērauda sagataves ārā bezšuvju caurules vai piespiežot plakanas tērauda sloksnes malas kopā un noslēdzot tos ar šuves.
Galvenie bezšuvju cauruļu ražošanas procesi tika veikti deviņpadsmitā gadsimta beigās. Tā kā patenta un patentētās tiesības beidzās, dažādās paralēlās norises, kas sākotnēji tika īstenotas, kļuva mazāk atšķirīgas, un to individuālie formēšanas posmi tika apvienoti jaunos procesos. Šodien, mākslas stāvoklis ir attīstījusies līdz vietai, kur priekšroka tiek dota šādiem mūsdienu augstas veiktspējas procesiem:
Nepārtrauktais balsta rites process un stumšanas stenda process izmēru diapazonā no aptuveni 21 līdz 178 mm ārējā diametra.
Daudzstāvs kontaktdakšas dzirnaviņas (MPM) ar kontrolētu (ierobežotu) peldošu balsta stieni un kontaktdakšas dzirnaviņas process lieluma diapazonā no aptuveni 140 līdz 406 mm ārējais diametrs.
Krusta ruļļa pīrsinga un pilger velmēšanas process izmēru diapazonā no aptuveni 250 līdz 660 mm no ārējā diametra.
Mandrel Mill procesā tiek izmantota cieta kārta (sagatavē). Tas tiek uzsildīts ar rotācijas pavarda apkures krāsns un pēc tam caurdurtās ar piercer. Caurdurto sagatavju vai dobu čaulu velmē sildīšanas dzirnavas, lai samazinātu ārējo diametru un sieniņu biezumu, kas veido vairāku garumu mātes cauruli. Mātes caurule ir uzkarsēts un vēl vairāk samazina līdz noteiktiem izmēriem ar stiept reduktoru. Pēc tam mēģeni atdzesē, sagriež, iztaisno un pakļauts apdares un pārbaudes procesiem, kas ir paredzēts nosūtīšanai.
