Ievads bezšuvju cauruļu ražošanā
Tērauda caurules ir garas, dobas caurules, ko galvenokārt izmanto, lai transportētu izstrādājumus no vienas vietas uz otru. Tos ražo galvenokārt ar divām atšķirīgām ražošanas metodēm, kuru rezultātā tiek iegūta metināta caurule vai bezšuvju caurule. Abās ražošanas metodēs neapstrādāts tērauds vispirms tiek lietots praktiskākā sākuma formā (karsta sagataves vai plakana sloksne). Pēc tam to izgatavo caurulē, izstiepjot karsto tērauda sagatavi bezšuvju caurulē vai piespiežot plakanas tērauda sloksnes malas kopā un aizzīmogojot ar metinājumu. Šajā rakstā mēs apspriedīsim dažādas metodes bezšuvju cauruļu ražošanā.
Mandrel Mill process
Stieņu dzirnavu procesā tiek izmantots ciets apaļš tērauda sagataves. Rullīti iepilda rotācijas krāsns krāsnī. Pēc tam, kad sagataves ir izvadītas no rotējošās krāsns, tās galā tiek ieurbts neliels caurums. Šis ievilkums darbojas kā sākumpunkts, lai palīdzētu rotācijas pīrsings.
Rotācijas pīrsings ir ļoti ātrs un dinamisks velmēšanas process, kas lielā ātrumā šķērso iepriekš uzsildīto sagatavi starp diviem mucas formas ruļļiem. Šķērsvirziens rada lielu stiepes spriegumu sagataves centrā. Pīrsingu ruļļu konstrukcija liek metālam plūst gar ruļļu un pāri cauruma punktam, kad tas iziet no procesa. Caurduršanas punkts ir augstas temperatūras, ar ūdeni atdzesēts sakausējuma instruments, kas paredzēts, lai ļautu metālam plūst pāri tam, kad rotācijas procesā veidojas caurules apvalks. Kad caururbtais caurules korpuss ir izgatavots, tas nekavējoties tiek pārvietots uz peldošo kodolu dzirnavām.
Peldošās stiepļu dzirnavas sastāv no astoņiem ritošajiem statīviem, izmantojot 16 ruļļus, un virkni stiepļu stieņu. Šie skrūvju stieņi tiek ievietoti caurdurtā caurules apvalkā un pēc tam tiek nogādāti stiepļu dzirnavās un sarullēti vidēja izmēra caurules apvalkā. Cauruļu čaumalas velmēšanas mehānisms caur stumbru dzirnavām ar iekšējo stiepļu stieni darbojas kā kontrole, lai izveidotu starpposma ārējo diametru (OD) un kontrolētu sienu biezumu, pamatojoties uz iegūto stiepļu stieņu komplekta izmēru.
Stieņu dzirnavu apvalks tiek atkārtoti uzsildīts atkārtotas uzsildīšanas krāsnī, lai tas varētu pabeigt pēdējo velmēšanas procesu un iegūt galīgos izmērus un mikrokonstruktīvās īpašības. Izejot no atkārtotas uzsildīšanas krāsns, caurule saņem augstspiediena ūdens atkaļķošanu, noņemot dzelzs oksīda skalu, kas izveidojusies atkārtotas uzsildīšanas krāsnī. Tīra, bez katlakmens virsma ir būtiska labas virsmas kvalitātei.
Izstiepšanas dzirnavas caurules apvalku vēl vairāk samazina līdz noteiktiem izmēriem. Pēc tam caurules tiek nogādātas pie atslēgšanas mehānisma, kur tās tiek sagrieztas noteiktajā garumā. tad šīs caurules tiek komplektētas un novirzītas uz turpmākajām apdares un pārbaudes darbībām pirms nosūtīšanas.
Mannesmann Plug Mill process
Mannesmann spraudņu dzirnavu process ir nedaudz līdzīgs skrūvju dzirnavu procesam ar būtiskām atšķirībām rullīšu dzirnavu dzirnavās stumbru dzirnavu vietā.
Velmēšanas aizbāžņu dzirnavās konusveida ruļļu pāris - viens virs otra - darbojas materiāla plūsmai pretējā virzienā. Bieza sienu dobais caurules korpuss, kura iekšpusē ir cilindrisks serde, tiek virzīts uz aizbāžņa dzirnavām. Tiklīdz to satver darba konusa konusveida daļa, no dobās caurules apvalka tiek nocirsts neliels materiāla vilnis. Šis vilnis ir veidots līdz vajadzīgajam sienas biezumam uz serdeņa, izlīdzinot darba gājienu, un dobais caurules korpuss kopā ar stieni pārvietojas atpakaļ tajā pašā virzienā, kurā ruļļi griežas - ti, pretēji velmēšanas virzienam - līdz tie sasniedz ruļļu tukšgaitas gājienu un tiek atbrīvoti. Pagriežot dobu caurules apvalku, tas atkal tiek stumts uz priekšu starp ruļļiem, un sākas jauns velmēšanas cikls.
Ekstrūzijas process
Ekstrūzija ir metāla formēšanas process, kurā apstrādājamais gabals parasti ir apaļš sagataves spiests plūst cauri mazāka šķērsgriezuma laukumam, tādējādi veidojot darbu līdz jaunajam šķērsgriezumam. Ekstrudētās daļas garums būs atšķirīgs atkarībā no materiāla daudzuma sagatavē un izspiestā profila. Ar šo metodi tiek ražoti daudzi šķērsgriezumi.
Caurules var tieši izspiest, izmantojot stieni, kas piestiprināta pie manekena bloka. Caur darbu tiek izveidots caurums, paralēli asij, virs kuras cilindrs pieliek spēku, veidojot ekstrūziju. Stūre ir ievietota šajā caurumā. Kad operācija sākas, auns tiek piespiests uz priekšu. Ekstrudētais metāls plūst starp kodolu un matricas virsmām, veidojot daļu. Metāla ekstrūzijas iekšējo profilu veido kodols, bet ārējo profilu veido presēšanas prese.
