Cilvēki caurules ir izmantojuši tūkstošiem gadu. Varbūt pirmo reizi to veica senie lauksaimnieki, kuri novirzīja ūdeni no strautiem un upēm uz saviem laukiem. Arheoloģiskie pierādījumi liecina, ka ķīnieši izmantoja niedru cauruli ūdens pārvadāšanai vēlamajās vietās jau 2000 & nbsp;BC 0010010 nbsp;Ir atklātas māla caurules, kuras izmantoja citas senās civilizācijas. Pirmā gadsimta laikā 0010010 nbsp;AD 0010010 nbsp;, pirmās svina caurules tika uzbūvētas Eiropā. Tropu valstīs ūdens pārvadāšanai tika izmantotas bambusa caurules. Koloniālie amerikāņi līdzīgam mērķim izmantoja koksni. 1652 Bostonā, izmantojot dobos baļķus, tika izgatavoti pirmie ūdensapgādes darbi.
Mūsdienu metināto tērauda cauruļu attīstība ir meklējama jau agrā 1800 gadā. 1815 Viljams Mērdoks izgudroja ogļu degšanas lampu sistēmu. Lai šīs gaismas būtu piemērotas visai Londonas pilsētai, Mērdoka savienoja mucas no izmestajām musketēm. Viņš izmantoja šo nepārtraukto cauruļvadu ogļu gāzes transportēšanai. Kad viņa apgaismes sistēma izrādījās veiksmīga, tika izvirzīts lielāks pieprasījums pēc garām metāla caurulēm. Lai saražotu pietiekami daudz cauruļu, lai apmierinātu šo pieprasījumu, dažādi izgudrotāji strādā pie jaunu cauruļu ražošanas procesu izstrādes.
Džeimss Rasels 1824 patentēja agri ievērojamu metodi metāla cauruļu ātrai un lētai ražošanai. Pēc viņa metodes caurules tika izveidotas, savienojot plakanas dzelzs sloksnes pretējās malas. Metālu vispirms karsēja, līdz tas bija kaļams. Izmantojot āmuru, malas salocīja un sametināja. Caurule tika pabeigta, izlaižot to caur rievu un velmētavu.
Rasela 0010010 # 39 metode netika izmantota ilgi, jo nākamajā gadā Comelius Whitehouse izstrādāja labāku metodi metāla cauruļu izgatavošanai. Šis process, ko sauc par metināšanas procesu, ir pamats mūsu pašreizējām cauruļu izgatavošanas procedūrām. Pēc viņa metodes plānas dzelzs loksnes tika uzkarsētas un izvilktas caur konusa formas atveri. Kad metāls izgāja caur atveri, tā malas izlocījās un izveidojās caurules forma. Abi gali tika sametināti kopā, lai pabeigtu cauruli. Pirmā ražotne, kuru izmantoja
šis process Amerikas Savienotajās Valstīs tika atvērts 1832 Filadelfijā.
Pakāpeniski tika veikti uzlabojumi Whitehouse metodē. Vienu no vissvarīgākajiem jauninājumiem Džons Mūns ieviesa 1911. Viņš ierosināja nepārtraukta procesa metodi, kurā ražošanas uzņēmums varētu ražot caurules bez gala plūsmas. Viņš būvēja mašīnas šim īpašajam mērķim, un daudzas cauruļu ražošanas iekārtas to pieņēma.
Kamēr tika izstrādāti metināto cauruļu procesi, radās vajadzība pēc bezšuvju metāla caurulēm. Bezšuvju caurules ir tās, kurām nav metinātu šuvju. Vispirms tos izgatavoja, urbjot caurumu cauri cieta cilindra centram. Šī metode tika izstrādāta vēlās 1800 s laikā. Šāda veida caurules bija lieliski piemērotas velosipēdu rāmjiem, jo tām ir plānas sienas, tās ir vieglas, bet ir izturīgas. 1895 tika uzcelta pirmā rūpnīca, kas ražoja bezšuvju caurules. Tā kā velosipēdu ražošana aizvietoja auto ražošanu, benzīna un eļļas vadiem joprojām bija vajadzīgas bezšuvju caurules. Šis pieprasījums kļuva vēl lielāks, jo tika atrasti lielāki naftas krājumi.
Jau 1840 dzelzs apstrādes uzņēmumi jau varēja ražot bezšuvju caurules. Vienā metodē caur cietu metālu, apaļu sagatavi tika urbts caurums. Pēc tam sagatave tika uzkarsēta un izvilkta caur virkni presformu, kas to pagarināja, veidojot cauruli. Šī metode bija neefektīva, jo bija grūti urbt caurumu centrā. Tā rezultātā caurule bija nevienmērīga, un viena puse bija biezāka par otru. 1888 uzlabotajai metodei tika piešķirts patents. Šajā procesā cietais rēķins tika izliets ap ugunsdrošu ķieģeļu serdi. Kad tas bija atdzisis, ķieģelis tika noņemts, atstājot caurumu vidū. Kopš tā laika jaunas rullīšu metodes ir aizstājušas šīs metodes.
Dizains
Ir divu veidu tērauda caurules: viena ir bezšuvju, bet otrai visā garumā ir viena metināta šuve. Abiem ir atšķirīgs pielietojums. Bezšuvju caurules parasti ir mazāk vieglas, un tām ir plānākas sienas. Tos izmanto velosipēdiem un šķidrumu pārvadāšanai. Nostiprinātas caurules ir smagākas un stingrākas. Tiem ir labāka konsekvence un parasti tie ir taisnāki. Tos izmanto tādām lietām kā gāzes transportēšana, elektrības vads un santehnika. Parasti tos izmanto gadījumos, kad caurule nav pakļauta lielai slodzei.
Ražošanas laikā var kontrolēt noteiktas cauruļu īpašības. Piemēram, caurules diametrs bieži tiek mainīts atkarībā no tā, kā tas tiks izmantots. Diametrs var svārstīties no mazām caurulēm, ko izmanto zemādas adatu pagatavošanai, līdz lielām caurulēm, ko izmanto gāzes pārvadāšanai visā pilsētā. Caurules sienas biezumu var arī kontrolēt. Bieži vien tērauda tips ietekmēs arī cauruļu 0010010 # 39 izturību un elastību. Pie citiem kontrolējamiem parametriem pieder garums, pārklājuma materiāls un gala apdare.
Izejvielas
Cauruļu ražošanā galvenā izejviela ir tērauds. Tēraudu galvenokārt veido dzelzs. Citi metāli, kas var būt sakausējumā, ir alumīnijs, mangāns, titāns, volframs, vanādijs un cirkonijs. Ražošanas laikā dažreiz tiek izmantoti daži apdares materiāli. Piemēram, krāsa var būt
izmanto, ja caurule ir pārklāta. Parasti tērauda caurulēm ražošanas līnijas beigās tiek uzklāts neliels daudzums eļļas. Tas palīdz aizsargāt cauruli. Lai arī faktiski tā nav galaprodukta sastāvdaļa, vienā ražošanas posmā sērskābi izmanto caurules tīrīšanai.
Ražošana
Process
Tērauda caurules tiek izgatavotas divos dažādos procesos. Abu procesu kopējā ražošanas metode ietver trīs posmus. Pirmkārt, neapstrādātu tēraudu pārveido praktiskākā formā. Pēc tam caurule tiek veidota uz nepārtrauktas vai daļēji nepārtrauktas ražošanas līnijas. Visbeidzot, caurule tiek sagriezta un pārveidota, lai apmierinātu klienta 0010010 # 39 vajadzības.
Stieņu izgatavošana
Kausētu tēraudu ražo, izkausējot dzelzs rūdu un koksu (ar oglekli bagātu vielu, kas rodas, kad ogles tiek uzkarsētas, ja nav gaisa) krāsnī, pēc tam lielāko daļu oglekļa noņemot, izpūšot skābekli šķidrumā. Pēc tam izkausēto tēraudu ielej lielās, biezu sienu dzelzs veidnēs, kur tas atdziest lietņos.
2 Lai veidotu plakanus izstrādājumus, piemēram, plāksnes un loksnes, vai garus izstrādājumus, piemēram, stieņus un stieņus, lieli spiedieni zem lieliem veltņiem tiek veidoti lietņi.
Ražo ziedēšanu un plātnes
3 Lai iegūtu ziedu, lietnis tiek izlaists caur rievotiem tērauda veltņiem, kas ir sakrauti. Šāda veida veltņi tiek saukti par 0010010 quot; divu augstu frēzmašīnām. 0010010 quot; Dažos gadījumos tiek izmantoti trīs veltņi. Veltņi ir uzstādīti tā, lai to rievas sakristu, un tie pārvietojas pretējos virzienos. Šīs darbības dēļ tērauds tiek izspiests un izstiepts plānākos, garākos gabalos. Kad darbinieks apgāž veltņus, tērauds tiek atvilkts atpakaļ, padarot to plānāku un garāku. Šo procesu atkārto, līdz tērauds iegūst vēlamo formu. Šī procesa laikā mašīnas, ko sauc par manipulatoriem, apgriež tēraudu tā, lai katra puse tiktu apstrādāta vienmērīgi.
4 Stieņus var arī ruļļot plātnēs procesā, kas ir līdzīgs ziedu veidošanas procesam. Tērauds tiek izvadīts caur sakrautu veltņu pāri, kas to izstiepj. Tomēr sānos ir uzstādīti arī veltņi, kas kontrolē plātņu platumu. Kad tērauds iegūst vēlamo formu, nevienmērīgie gali tiek nogriezti un plātnes vai ziedēšana tiek sagriezta īsākos gabalos.
Turpmāka apstrāde
5 Ziedus parasti apstrādā tālāk, pirms tos pārveido caurulēs. Ziedi tiek pārveidoti par sagatavēm, liekot tos caur vairāk velmēšanas ierīcēm, kas padara tās garākas un šaurākas. Sagataves sagriež ar ierīcēm, kas pazīstamas kā lidojošās šķēres. Tie ir sinhronizētu šķēru pāri, kas sacenšas kopā ar kustīgo sagatavju un sagriež to. Tas ļauj efektīvi samazināt, neapturot ražošanas procesu. Šīs sagataves ir sakrautas, un tās galu galā kļūs par bezšuvju caurulēm.
Arī 6 plāksnes tiek pārstrādātas. Lai tie būtu kaļami, tos vispirms karsē līdz {{1}}, 200 ° F (1, 204 ° C). Tas izraisa oksīda pārklājuma veidošanos uz plāksnes virsmas. Šis pārklājums tiek nolauzts ar mēroga tīrītāju un augstspiediena ūdens smidzinātāju. Pēc tam plātnes tiek nosūtītas caur virkni veltņu uz karstās dzirnaviņas un sagrieztas plānās šaurās tērauda sloksnēs, ko sauc par skelp. Šīs dzirnavas var būt pat pusjūdzes garas. Plātnēm izejot caur veltņiem, tie kļūst plānāki un garāki. Apmēram trīs minūšu laikā vienu plāksni var pārveidot no 6 (1 5. 2 cm) biezā tērauda gabala uz plānu tērauda lenti, kas var būt ceturtdaļa. jūdzes garš.
Pēc izstiepšanas tērauds tiek marinēts. Šis process ietver tā vadīšanu pa tvertņu sērijām, kurās ir sērskābe, lai notīrītu metālu. Lai pabeigtu, tas tiek izskalots ar aukstu un karstu ūdeni, žāvēts, pēc tam satīts uz lielām spolēm un iesaiņots transportēšanai uz cauruļu ražošanas iekārtu.
Cauruļu izgatavošana
8 Cauruļu izgatavošanai tiek izmantoti gan šķēles, gan sagataves. Šķēle tiek izgatavota metinātā caurulē. Vispirms to novieto uz izvelkamā mašīna. Tā kā tērauda tītava ir izvilkta, tā tiek uzkarsēta. Pēc tam tēraudu izlaiž caur rievotu rullīšu sēriju. Ejot tam garām, veltņi liek slīpuma malām saliekties. Tādējādi veidojas neattīta caurule.
Pēc tam 9 tērauds iet garām, metinot elektrodus. Šīs ierīces blīvē abus caurules galus kopā. Pēc tam metināto šuvi izlaiž caur augstspiediena veltni, kas palīdz izveidot stingru metinājumu. Pēc tam caurule tiek sagriezta vajadzīgajā garumā un sakrauta tālākai apstrādei. Metināta tērauda caurule ir nepārtraukts process, un atkarībā no caurules lieluma to var izgatavot tikpat ātri kā 1, 100 pēdas (335. 3 m) uz vienu minūte.
10 Ja nepieciešama bezšuvju caurule, ražošanā tiek izmantotas kvadrātveida sagataves. Tie tiek uzkarsēti un veidoti, veidojot cilindra formu, ko sauc arī par apaļu. Pēc tam kārtu ievieto krāsnī, kur to karsē balti karstu. Pēc tam sakarsēto kārtu velmē ar lielu spiedienu. Šī augsta spiediena velmēšana liek sagatavju izstiepties un centrā izveidojas caurums. Tā kā šis caurums ir neregulāras formas, lodes formas caurumošanas punkts tiek izspiests cauri sagataves vidum, kad to velmē. Pēc caurduršanas caurule joprojām var būt neregulāra biezuma un formas. Lai to labotu, to izlaiž caur citu velmētavu sēriju.
Galīgā apstrāde
11 Pēc jebkura veida cauruļu izgatavošanas tos var izlaist caur iztaisnošanas mašīnu. Tie var būt arī aprīkoti ar savienojumiem, lai varētu savienot divus vai vairākus cauruļu gabalus. Visizplatītākais savienojuma veids caurulēm ar mazāku diametru ir vītņošana - stingras rievas, kuras tiek sagrieztas caurules galā. Caurules tiek nosūtītas arī caur mērīšanas mašīnu. Šī informācija kopā ar citiem kvalitātes kontroles datiem automātiski tiek trafareti uz caurules. Pēc tam cauruli izsmidzina ar vieglu aizsargājošas eļļas pārklājumu. Parasti lielāko daļu cauruļu apstrādā, lai novērstu to rūsēšanu. To veic, cinkot to vai uzklāt cinka pārklājumu. Atkarībā no caurules izmantošanas var izmantot citas krāsas vai pārklājumus.
